Принтер научился «выращивать» кости и кожу. Спойлер: Биология тут совершенно ни при чем
NewsMakerТехнология CRAFT превращает один материал в многослойную конструкцию с разными свойствами без сборки из отдельных частей.
Обычная 3D-печать долго работала по простому правилу: деталь выходила одинаковой по всей толщине, без «характера» и внутренних различий. Группа американских исследователей решила сломать этот подход и научила принтер менять свойства пластика прямо в процессе печати. Новый метод получил название CRAFT, а главным инструментом управления неожиданно стал свет.
Технологию разработали специалисты Savannah River National Laboratory в Южной Каролине вместе с партнерами из университетов и других национальных лабораторий. Суть идеи сводится к тому, что во время печати ученые меняют интенсивность света и тем самым заставляют полимеры выстраиваться по-разному на молекулярном уровне. В результате один и тот же материал может в разных участках одной детали вести себя совершенно по-разному.
Раньше пластиковый кронштейн получался одинаково жестким сверху и снизу, а напечатанная перчатка сохраняла одинаковую гибкость по всей поверхности. CRAFT меняет логику производства. Более яркий свет может сделать участок твердым почти как кость, а снижение интенсивности превращает следующий слой той же жидкой смолы в мягкий и податливый материал, больше похожий на кожу.
Руководитель проекта Сэм Легисамон говорит , что такого уровня контроля над подобными материалами раньше не было. По словам исследователя, управление тем, как полимеры формируются во время печати, открывает новые возможности не только для производства, но и для всей науки о полимерах.
Обычная 3D-печать долго работала по простому правилу: деталь выходила одинаковой по всей толщине, без «характера» и внутренних различий. Группа американских исследователей решила сломать этот подход и научила принтер менять свойства пластика прямо в процессе печати. Новый метод получил название CRAFT, а главным инструментом управления неожиданно стал свет.
Технологию разработали специалисты Savannah River National Laboratory в Южной Каролине вместе с партнерами из университетов и других национальных лабораторий. Суть идеи сводится к тому, что во время печати ученые меняют интенсивность света и тем самым заставляют полимеры выстраиваться по-разному на молекулярном уровне. В результате один и тот же материал может в разных участках одной детали вести себя совершенно по-разному.
Раньше пластиковый кронштейн получался одинаково жестким сверху и снизу, а напечатанная перчатка сохраняла одинаковую гибкость по всей поверхности. CRAFT меняет логику производства. Более яркий свет может сделать участок твердым почти как кость, а снижение интенсивности превращает следующий слой той же жидкой смолы в мягкий и податливый материал, больше похожий на кожу.
Руководитель проекта Сэм Легисамон говорит , что такого уровня контроля над подобными материалами раньше не было. По словам исследователя, управление тем, как полимеры формируются во время печати, открывает новые возможности не только для производства, но и для всей науки о полимерах.