Радуйтесь, работяги: больше не нужно стучать зубами при –29°C. Дроны забрали самую бесячую часть работы на складе
NewsMakerТеперь мерзнуть вместо нас будут железяки.
Склад с глубокой заморозкой мало кто назовет дружелюбным местом для работы. Толстая экипировка, короткие смены, ручной пересчет паллет и спешка, потому что у товара жесткие сроки хранения. Corvus Robotics предложила вынести эту рутину из холодных проходов и передать ее автономным дронам . Компания представила систему Corvus One for Cold Chain , созданную специально для морозильных комплексов с экстремальными условиями.
Платформа проводит инвентаризацию прямо внутри промышленных камер и стабильно работает при температуре до –20 °F (–28,9 °C). Летательные аппараты самостоятельно проходят по рядам и регулярно считывают данные по остаткам. Сотрудникам больше не нужно делать обходы в минусовой зоне, а у операторов появляется почти непрерывное понимание, где именно стоит каждая паллета и как долго она находится на хранении.
Обычно на таких предприятиях действует правило FIFO, когда в первую очередь отгружается самый «старый» товар. Одновременно растет число SKU (stock keeping unit) - отдельных товарных позиций, и учет становится сложнее. При широком ассортименте и постоянном движении запасов любая ошибка быстро превращается в потери. Регулярные автоматические облеты позволяют отслеживать размещение грузов и сроки без пауз в работе склада.
Автоматизация в морозильных зонах долго оставалась проблемной задачей. Иней, конденсат, блики и мощные воздушные потоки от холодильных установок сбивают камеры и сканеры штрихкодов. В Corvus Robotics утверждают, что Corvus One for Cold Chain изначально проектировали под такую среду. Система удерживает стабильный полет и точно считывает коды без перестройки инфраструктуры. Работает во время обычных смен и не требует останавливать складские операции. Для навигации не нужны Wi-Fi, позиционные метки, специальный свет или модернизированные этикетки.
Склад с глубокой заморозкой мало кто назовет дружелюбным местом для работы. Толстая экипировка, короткие смены, ручной пересчет паллет и спешка, потому что у товара жесткие сроки хранения. Corvus Robotics предложила вынести эту рутину из холодных проходов и передать ее автономным дронам . Компания представила систему Corvus One for Cold Chain , созданную специально для морозильных комплексов с экстремальными условиями.
Платформа проводит инвентаризацию прямо внутри промышленных камер и стабильно работает при температуре до –20 °F (–28,9 °C). Летательные аппараты самостоятельно проходят по рядам и регулярно считывают данные по остаткам. Сотрудникам больше не нужно делать обходы в минусовой зоне, а у операторов появляется почти непрерывное понимание, где именно стоит каждая паллета и как долго она находится на хранении.
Обычно на таких предприятиях действует правило FIFO, когда в первую очередь отгружается самый «старый» товар. Одновременно растет число SKU (stock keeping unit) - отдельных товарных позиций, и учет становится сложнее. При широком ассортименте и постоянном движении запасов любая ошибка быстро превращается в потери. Регулярные автоматические облеты позволяют отслеживать размещение грузов и сроки без пауз в работе склада.
Автоматизация в морозильных зонах долго оставалась проблемной задачей. Иней, конденсат, блики и мощные воздушные потоки от холодильных установок сбивают камеры и сканеры штрихкодов. В Corvus Robotics утверждают, что Corvus One for Cold Chain изначально проектировали под такую среду. Система удерживает стабильный полет и точно считывает коды без перестройки инфраструктуры. Работает во время обычных смен и не требует останавливать складские операции. Для навигации не нужны Wi-Fi, позиционные метки, специальный свет или модернизированные этикетки.